销售订单和 MRP

一、        销售订单

完成将客户订货信息输入，包括：

l  所订货物清单（数量、价格）

l  客户

l  交期

l  加工、包装、运输、付款等说明。

1.     下表格的“预约日期”

（1）表示此物品应发货给客户的日期，到期系统会自动提醒。

（2）预约日期不是在表格尾，而是在下表格，表示不同的物品可以有不同的预约日期。

2.     下表格的“转采购”

（1）如果相应的物品不想安排生产，就可以将“转采购”列打钩。打钩的物品，可以通过“采购计划、采购订单、采购收货”等直接引用。“转采购”不打钩的记录：采购计划、采购订单、采购收货引用销售订单时，不会添加到相应业务中。

（2）物品的“来源”列为“采购”的，此列会自动打钩。

（3）“转采购”打钩的记录

l  不会出现在“编辑订单BOM”窗体中。

l  也不会出现在主生产计划引用销售订单中。

3.     预收款

（1）制作销售订单时，可以直接完成预收款。

（2）在【预收款】窗体，也可以指定销售订单的单据编码来指定相应销售订单的预收情况，这样就做到了预收与订单挂钩。

（3）可以通过【系统特征设置】窗体销售特征页，指定销售订单达到相应操作员收款率后才可以被销售引用。

（4）而操作员的收款率是在【操作员管理】窗体来指定，相应操作员“销售收款率”就是用来控制销售订单的预收款率的。

4.     销售订单à生产à发货申请à发货申请审核。

这个窗体中还有一个“包含发货申请但尚未发货的可用余额”。

5.     订单附件

（1）       单据编码后面的“

（2）       “查看订单信息”

             场景：物品清单想来自销售订单，而合同条款想通过WORD等编辑。这个需求可以通过销售订单窗体的“功能”按钮下“查看订单信息”菜单：此菜单项可以做到将销售订单的订单附件中第一个格式为“WORD”或“EXCEL”的文件与当前打印的单据样式合并成一个PDF文件，生成的PDF可以通过浏览器或专门的阅读器来打开。

（3）       由于“订单文件（附件）”在整个管理过程中都比较关注，所以在一般的业务窗体中，都可以方便地查看相应订单的“订单文件”。

功能菜单下或右击下表格相应记录来实现。

6.     下表格的：“订单物品”列

可以编辑，并且此列会一直传递，甚至是传递到所有下级子物料中去，所以此值可以实现一些特殊的功能。比如想跟踪一张订单有关的所有子物品等。

说明：一般业务，都有“销售订单、成品编码、订单物品”这三列。

7.     销售订单BOM

(1) 在销售订单保存时，会自动生成该订单BOM，来源由系统特征设置“生产管理”页来指定。

说明：

l  按指定的来源进行复制。在指定较高的级别时，系统会自运按按“该客户最近订单BOMà往来单位BOMà工程BOMà标准BOM”的优先顺序进行复制。

l  在复制订单BOM时

²  如果分批次，并且批次指定为 物品属性时：会依据分批次来找，找到就复制，如果没找到就接着再找往来单位BOM，依此类推。

²  如果不分批次，或者分批次指定为生产属性：复制订单BOM时就不区分批次。

l  当指定为订单BOM从工程BOM复制时，还可以指定“匹配项”。

场景：由于工程BOM,除了物品编码以外，还可以通过“批次”来区分BOM，这样如果销售订单中也正好有相应批次的话，就会从工程BOM中复制，但如果订单中的批次有可能有其它用途，此时就可以专门指定复制BOM的“匹配项”。（往往通过自定义项，工程BOM中和销售订单中都对此列进行赋值）

8.     在销售订单窗体，还提供了“动态BOM”的功能

      场景：

             l  配置兼容机。

             l  门厂：门厚决定螺丝包。

9.     当销售订单引用“销售报价”时，会将销售报价所生成的BOM复制成订单BOM。

二、        销售订单BOM

1．相同物品不同订单可以实现个性化生产，就有了订单BOM。

2．编辑订单BOM

（1）与编辑标准BOM大同小异

（2）左侧显示指定范围的销售订单物品

l  可以指定只显示相应进度的销售订单

3．支持订单BOM批量导入

在导入时可以选择“替换”还是“添加”。

l  替换：先将现存在的订单BOM删除，然后新插入导入的BOM。

l  添加：是保留目前的BOM，插入不存在的，替换已存在的。

4． 订单说明

通过在编辑主界面上直接设置文本框的模式，可以将订单加工等概要性描述可以放在这里。

三、 销售订单BOM审核

1． 系统可以指定只有通过订单BOM审核后，相应订单才可以安排主生产计划

2． 在编辑订单BOM窗体，直接就提供“审核”功能

3．也提供了专门的“订单BOM审核”窗体

说明：当相应操作员如果没有赋予“订单BOM审核”菜单项权限时，在【编辑订单BOM】窗体也是不能审核相应订单BOM的。

4．审核的粒度可以是整单，也可以是当前物品。

四、 生产主计划与MRP

主生产计划主要是完成表述“将要生产什么”，根据客户合同和预测，确定出厂产品，是展开MRP与CRP（细能力计划）运算的主要依据。生产主计划起着承上启下，从宏观计划向微观过渡的作用。

如果按照生产过程的管理方式来划分，可以把企业划分为：

l  备货式生产(make to stock，简称MTS)

l  订货式生产(make to order，简称MTO)

l  装配式生产(assembly to order，简称ATO)

备货式生产：表示组织生产早于签约订单，企业备有库存产品，现有的库存产品可以满足客户订单。这种生产方式适用于大众化的普通商品的生产，例如，电视机、服装、家具和自行车等。

订货式生产：表示签约订单早于组织生产，企业在接到订单后再开始组织生产。这些产品往往价值高、交付期短。例如，大型机床、飞机和轮船等产品的生产往往属于订货式生产方式。企业的销售对象往往是通过最终装配计划来完成的。

装配式生产：往往是一系列多种规格的产品。这些产品的结构基本相同，都是由一些基本的组件和一些通用件组成。每一项基本组件往往有多种不同的选择。例如，计算机、汽车都是这种典型的生产方式。在装配式生产企业中，MPS的计划对象往往是基本组件或通用件。例如，在计算机企业中，MPS的计划对象可以是显示器、键盘和鼠标等；在汽车企业中，MPS的计划对象可以是发动机、仪表盘等。

主生产计划模块是生产管理核心模块，往往由生产企业的“物控中心”来操作使用。

相应物料可以从上表格往下添加，也可以引用销售订单。最新还在开发根据“预测生产”的功能。

1．下表格相应栏目

交付日期：如果相应主生产计划是引用销售订单，交付日期会自动等于销售订单的预约日期。如果是从上表格添加到下表格，交付日期会自动为空。

计划完工日期：如果引用销售订单，计划完工日期默认就是该销售订单的预约日期。

提前天数：主要是为了确保指定完工日期能真正完成，专门设置了提前天数。默认来自物品资料的“提前天数”。有提前天数时，计划开工日期就会自动提前。

日可产量：表示该物品每日可以生产的数量。默认值来自物品资料相应列。

计划开工日期：表示此生产任务应该在哪一天开工，值自动为“计划完工日期-提前天数-数量/日可产量”。

生产车间：用于指定该生产任务由哪个车间负责。默认值来自物品资料“默认生产车间”列。

2．主计划去向

通过【主生产计划】窗体表尾的『去向』，我们可以指定该“生产计划的去向”：生产、委外、仓库自产、采购；

(1) 去向“生产”：保存时会弹出MRP运算窗体。此时下表格的产品生成“生产计划”，流向“执行生产”窗体，下级物料在弹出的物料分解窗体再具体指定。

(2) 去向“委外”：保存时会弹出MRP运算窗体。此时下表格的物品不再产生生产计划，而是生成“委外计划”，流向“执行委外”窗体，下级物料在弹出的物料分解窗体再具体指定。

(3) 去向“仓库自产”：保存时会弹出MRP运算窗体。保存后下表格的产品会生成“组装计划”单，流向“组装与拆分”窗体，下级物料在弹出的物料分解窗体再具体指定。

(4) 去向“采购”：在保存时不再进行MRP分解，也不再生成生产计划，而是直接生成“采购计划”，保存后相应物品的“计划数量”增加。

说明：如果是在调用销售订单后，又指定去向为“采购”，此流程就有点类似于销售订单时直接指定相应物品为“转采购”。这两个流程具体采用哪个关键是看企业管理岗位而定。

『去向』的默认值可以通过窗体的『设置』按钮来指定。

3．MRP

物资需求计划（Material Requirement Planning，MRP）：即指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以 完工时期为时间基准倒排计划，按 提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。

美国生产与库存控制协会（APICS：American Production and Inventory Control Society）对物料需求计划的定义：物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单、库存记录和已订未交订单等资料，经由计算而得到各种相关 需求物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议。

MRP 的处理内容：

（1）  数量

l  库存：实际数量、计划数量、在途数量、预售数量à可用库存

可用库存的公式：

l  主生产计划、BOM结构à毛需求

l  报废率：计划余量率

l  净需求：能满足 全部生产的真实需求。

公式：

l  安全库存：库存上限、库存下限。

l  批量：最小批量、增量批量

l  计划数量：本次应生产或采购的真正数量。

if “可用库存-毛需求”>库存下限  then

本次计划数量=0

Else

本次计划数量=库存上限-（可用库存-毛需求）。

在考虑满足最小批量和增量批量的基础上。

（2）  时间

l  交付日期

l  生产速率：日可产量、单人小时可产

l  提前期：采购提前天数、下级采购计划期

l  开始日期

（3）  谁来完成

l  默认车间：默认领料车间、默认生产车间

l  默认仓库

l  默认供应商

4．由于BOM层次是多级的，下级的需求量又直接与上级计划数量相关，所以在MRP时，采用上一级确定数量后再往下一级分析的办法。

5．在初上线时，由于前期销售订单还在流转，库存中有哪些物料为哪张单采购的也较难理清楚。为此在MRP时提供了一种选择项是“本次计划数量直接根据毛需求”。等到先期订单基本交付后，才把此复选去掉。

6．为了解决实验库要管理库存，但又不想参与MRP。在MRP时可以指定哪些库参与库存数量的计算。

7．生成计划，可选择严格按单跟踪或不严格按单跟踪。

不严格按单跟踪时，相同的物品最后会进行合并。（合并只是在最后一步产生）

8．   生产主计划保存后对数据的影响

（1）生成的业务：

l  生产计划

l  委外计划

l  仓库自产计划

l  车间流转计划

l  采购计划

（2）“物品数量”的变化

l  生成计划的物品：计划数量增加（包括上级物品和下级物料）。

l  根据相应的BOM：下级用料物品，预售数量增加。

9． 主计划的删除与终止

l  删除：如果在主计划之后，在该主计划的基础上曾制作了后续业务，就会提示不能删除。

l  主计划的终止：在有些业务已进行的情况下可以有选择的终止相应单据。

10． 提供销售订单分次MRP

针对有的企业生产物品复杂，接到订单时有些部件是已知，而有些部件却还未知。

如果需等到所有全都准码再组织生产的话时间会来不及。这时就用到销售订单分次MRP。

（1）   系统特征设置指定“提供订单分次MRP”

（2）   编辑订单的已知BOM

（3）   运行生产主计划

（4）   再编辑订单BOM

（5）   通过“订单追加子物料生产计划”窗体，根据先前跑的计划，补上本次编辑的物料。

作业：大家请写出MRP下列各列的值来源或计算公式，还有具体作用。